La empresa española fabricante de calderas eléctricas ete es una referencia en el sector de calefacción industrial. Su trayectoria está marcada por la innovación y la calidad. A lo largo de los años, ete se ha dedicado al desarrollo de soluciones que responden a las crecientes exigencias de la industria. La empresa prioriza siempre la eficiencia energética y la sostenibilidad.
ete diseñó y fabricó la caldera eléctrica modelo FT 30, con una potencia de 35 kW, para el proceso de pasteurización de leche. Con ello, ete consolida su posición en la industria alimentaria.
PROCESO DE PASTEURIZACIÓN
La pasteurización es esencial en la industria de alimentos y bebidas para garantizar la seguridad del consumidor. En el caso de la leche, esta se almacena en un depósito de 800 litros, donde la caldera eléctrica calienta el producto a 140 °C durante 10 segundos. Este proceso elimina patógenos nocivos y preserva las cualidades nutricionales y sensoriales de la leche, manteniendo su sabor y textura.
La pasteurización evita enfermedades alimentarias causadas por bacterias como Salmonella, Listeria y E. coli. Las técnicas adecuadas de pasteurización son fundamentales para garantizar la seguridad alimentaria. Los consumidores están cada vez más atentos a la calidad y el origen de los alimentos.
Invertir en calderas de alta eficiencia, como la FT 30, garantiza la seguridad del producto y el cumplimiento de normas y regulaciones de seguridad alimentaria. Esto fortalece la confianza del consumidor.
CALDERAS ELÉCTRICAS DE ACEITE TÉRMICO HASTA 300 °C
Las calderas eléctricas de aceite térmico fabricadas por ete suministran calor a altas temperaturas, operando eficientemente hasta los 300 °C. Esta flexibilidad las convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales, desde la pasteurización hasta procesos en sectores como alimentos, bebidas, farmacéutica y química.
VENTAJAS DE LAS CALDERAS ELÉCTRICAS DE ACEITE TÉRMICO
La principal ventaja de las calderas de aceite térmico de ete es su alta eficiencia operativa. A diferencia de los sistemas convencionales, no producen carbonización del aceite, lo que permite una operación más limpia y sostenible. Esto evita la acumulación de residuos que pueden dañar el sistema, como el efecto abrasivo que compromete bombas, válvulas y tuberías, reduciendo costes de mantenimiento y paradas operativas.
Además, el aceite térmico utilizado en las calderas de ete mantiene su estructura con el tiempo. Actúa como medio de transferencia de calor y también como lubricante, protegiendo los componentes internos y prolongando la vida útil del equipo. Esto es crucial en entornos industriales donde la fiabilidad y la continuidad de las operaciones son esenciales.
TRANSFERENCIA DE CALOR A LA LECHE
Tras el calentamiento del aceite térmico, este se conduce a un intercambiador de calor, donde transfiere el calor a la leche. El intercambiador permite que el calor del aceite caliente la leche sin que los dos fluidos se mezclen. Estos dispositivos maximizan el área de contacto entre el aceite y la leche, optimizando la transferencia térmica. El diseño eficiente del intercambiador garantiza que se alcance rápidamente la temperatura deseada.
El sistema está aislado para evitar pérdidas de calor, asegurando la eficiencia energética y un entorno de trabajo seguro.
PERSONALIZACIÓN Y CONSULTORÍA
ete fabrica calderas eléctricas de aceite térmico a medida, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente. Con potencias que varían de 1 kW a 1.000 kW, ete ofrece soluciones personalizadas para satisfacer los requisitos del cliente.
El departamento de ingeniería de ete, compuesto por profesionales altamente cualificados, ofrece asesoría especializada para el cálculo de la potencia del equipo. Este apoyo es esencial para optimizar el rendimiento del sistema y garantizar la máxima eficiencia.
Los ingenieros de ete trabajan estrechamente con los clientes para entender sus necesidades específicas, analizando variables como temperatura de operación, volumen de producción y características del producto. Este trabajo conjunto resulta en soluciones que cumplen con los requisitos técnicos y generan ahorros operativos significativos.
IMPACTO EN EL MERCADO
La introducción de nuevas tecnologías y equipos, como las calderas eléctricas de aceite térmico de ete, tiene un impacto significativo en el mercado industrial. Con la entrega reciente de la caldera eléctrica modelo FT 30 para pasteurización, ete reafirma su compromiso con la seguridad alimentaria y la eficiencia energética.
Los clientes frecuentemente reportan importantes ahorros tras implementar las soluciones de ete, lo que les brinda una ventaja competitiva en el mercado.
A medida que las empresas buscan aumentar la eficiencia y reducir costos, al elegir las calderas de ete, se benefician de tecnología avanzada, soporte especializado y un socio confiable para sus operaciones industriales.
